用于復(fù)合材料生產(chǎn)的熱壓罐系統(tǒng)，需要根據(jù)復(fù)合材料工藝要求完成對內(nèi)部溫度、壓力、真空的控制。由于復(fù)合材料固化工藝主要是材料中樹脂反應(yīng)的過程，因此，復(fù)合材料固化工藝要求的制定，主要按照樹脂的固化特性來制定，同時又要充分考慮到模具的熱工特性，產(chǎn)品的精度要求，鋪層設(shè)計等各種復(fù)雜的工藝因素。這些工藝因素的加入，對熱壓罐設(shè)備的控制能力提出了很高的要求。

SINOMAC控制系統(tǒng)是在復(fù)合材料領(lǐng)域研究發(fā)展的基礎(chǔ)上開發(fā)的，是由PLC的可編程邏輯控制器和監(jiān)控PC組成，整個系統(tǒng)的運行基于專門開發(fā)的軟件包TPC（熱處理控制）來實現(xiàn)的。

• 系統(tǒng)登錄有密碼防護(hù)，操作者需要有用戶名和密碼才能安全登錄系統(tǒng)。

• 通過TPC控制系統(tǒng)軟件包，可以非常容易實現(xiàn)信息輸入和數(shù)據(jù)交換。

• 熱壓罐功能都可以根據(jù)需要進(jìn)行編程、控制、記錄、存檔和恢復(fù)，熱壓罐執(zhí)行的對固化過程有影響的每項功能或操作都記錄在事件日志中，便于日后檢查。

• 全自動運行，包括加熱、加壓、抽真空、排泄真空、冷卻和排氣等的操作，監(jiān)控運行狀態(tài)、實時數(shù)據(jù)保存、完整檢查信息和跳步控制，如更改運行階段、結(jié)束運行等。

• 手動操作允許操作者在許可的情況下手動控制溫度、壓力、真空、風(fēng)機、閥門等。

• 該軟件使用一個靈活的部件數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，可以在開始運行之前輸入所需的信息類型。它可以為工作部件指定負(fù)載熱電偶和選擇真空管路。

• 根據(jù)不同的固化過程的要求，可在固化前設(shè)定階段時間、控制TC、溫度值、溫度速率、真空值、壓力值、壓力速率等參數(shù)，也可現(xiàn)場修改參數(shù)。

• 它可以選擇和保存不同的固化工藝，顯示壓力、真空和溫度的實時和歷史趨勢；存儲所有的處理數(shù)據(jù)和其無紙化的記錄功能，可以形成工作曲線和工藝參數(shù)的報告。

• 它能連續(xù)監(jiān)測所有裝置的操作和安全系統(tǒng)信息，如安全聯(lián)鎖、關(guān)門、鎖門等。

• 它具有聲光報警系統(tǒng)和診斷查找故障顯示屏，包括超溫、超壓報警和各種安全保護(hù)功能，如真空泄漏、超固化周期偏差、元件故障等。

• 客戶可以進(jìn)行注冊、登錄和輸入產(chǎn)品信息，實現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)或遠(yuǎn)程控制。它可以將所有處理數(shù)據(jù)存儲為一個記錄，同時也可實現(xiàn)對數(shù)據(jù)和趨勢曲線的輸出、打印、分析要求來提高產(chǎn)品質(zhì)量。